Техблог Гекомс

Кафедрой «Автомобили и тракторы» Томского государственного архитектурно-строительного университета были проведены исследования технического состояния РМК автосамосвалов в условиях эксплуатации ОАО «Разрез Киселевский» Кузбасса: • БелАЗ-7519. • БелАЗ-75191. При выполнении этих исследований были использованы следующие методологии: • Применена оценка технического состояния РМК методом ЭСАМ на базе информации, заключенной в пробах работающего масла. • Вместе с тем, дополнительная информация от методов инструментальной диагностики позволила применить комплексный подход к оценке технического состояния РМК. • Статическая нагруженность определялась величиной суммарных угловых зазоров (люфтов) Δϕ зубчатого зацепления первого и второго ряда планетарной передачи РМК в целом.

Действующая отечественная классификация запасов [1], а также разрабатываемый «Российский Кодекс публичной отчетности о результатах геологоразведочных работ, ресурсах и запасах твердых полезных ископаемых», относящийся к кодексам семейства CRIRSCO, предполагают необходимость использования при оценке запасов специальных количественных методов. В связи с этим авторами в содружестве с группой работников ФГУ «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» (ГКЗ) были разработаны «Методические рекомендации по проведению количественной оценки степени соответствия геологических моделей месторождения угля его истинному состоянию» [2]. Данные рекомендации прошли соответствующее рассмотрение и даны к практическому применению экспертно-техническим советом ФГУ «ГКЗ» (протокол от 22.05.2007) и признаны в качестве официального нормативно-методического документа, рекомендованного «Обществом экспертов России по недропользованию» (протокол экспертно-технического совета ОЭРН от 12.05. 2011). Здесь рассмотрена специфика количественной оценки достоверности запасов действующих угледобывающих предприятий с использованием технологии мониторинга достоверности запасов.

В настоящее время в Кемеровском научном центре СО РАН для Кузбасского технопарка разрабатывается проект энерготехнологического комплекса (ЭТК) по переработке кузнецких энергетических углей в среднетемпературный кокс (полукокс) с получением электрической и тепловой энергии. Производительность проектируемого ЭТК составляет 250 тыс. тон полукокса в год. Данный проект не имеет аналогов, поэтому получение точных численных характеристик ЭТК сопряжено с рядом трудностей. Некоторые расчеты проекта производились с учетом ряда допущений и упрощений, а также на основе экспертных оценок. Такой подход неминуемо приводит к снижению точности расчетов и отклонению от реальных характеристик.

Газопаровоздушная смесь, удаляемая побудителем расхода из многотоннажной газовой сушильной установки, впервые представлена сложной системой, состоящей из сухих газов (сушильного агента, присосанного воздуха) и водяных паров (содержащихся в сушильном агенте, присосанном воздухе, испаренной влаге). В рамках исследований составлен алгоритм, связавший коэффициент присосов, параметры, измеряемые инструментально и не поддающиеся измерениям в частности: • КПД топки. • Количество загружаемого в аппарат сушки влажного и выгружаемого из разгрузочной камеры высушенного угольного концентрата. • Удельный расход теплоты. • Потери теплоты на нагрев материала, с уходящими газами, в окружающую среду. • КПД сушильной установки и др. Указанные показатели положены в основу метода расчёта количества сырого (высушенного) концентрата по количеству влаги, испаренной в процессе непрерывной работы в исследуемом режиме.

Динамическую схему вентиляционной установки с осевым вентилятором можно разделить условно на 4 узла, вызывающие вибрацию установки (рисунок 1): • Ротор приводного двигателя, представляющего двухопорный вал с распределенной массой по его длине (позиция 1). • Зубчатые муфты с внутренним зацеплением (позиции 2 и 4). • Трансмиссионный вал (позиция 3). • Ротор вентилятора (двухопорный вал, на котором жестко закреплены два рабочих колеса с набором рабочих лопаток, позиция 9).

Производство ряда изделий машиностроения связано с технологическими процессами формообразования геометрически сложных поверхностей деталей. Эффективное решение задач формообразования поверхностей, обрабатываемых по методу огибания, может быть проведено как с использованием известных методов в ранее опубликованных статьях и др., так и с применением методов моделирования средствами компьютерной графики. Во втором случае это решение предполагается проводить в два этапа: • Разработать поверхностную и твердотельную модели детали и представить варианты моделирования удаляемого припуска. • По результатам моделирования разработать алгоритм и назначить необходимые технологические условия формообразования такой детали наиболее рациональными методами размерной обработки. Как правило, для обоих этапов существует много решений: • В первой задаче, независимо от способа решения, должна быть создана одна и та же твердотельная модель заготовки и детали • Во второй задаче алгоритм и условия формообразования зависят не только от используемых средств компьютерной графики, но и от конкретных процессов обработки.

В связи тем, что задачи горной геомеханики и инженерной геологии не могут быть точно сформулированы, то основной целью нахождения напряжений состоит в получении физической картины процесса взаимодействия системы "механизированная крепь - углепородный массив", а смысл расчетов заключается скорее в качественном моделировании, нежели в количественном анализе. В соответствии с методологией имитационного моделирования одна и та же задача решается несколько раз не для улучшения точности, а для того, чтобы увидеть, как изменяется решение при возможном вероятностном изменении одного или нескольких исходных параметров. В таких условиях требуется гибкий вычислительный инструмент, который позволял бы легко модифицировать задачу, подлежащую решению, а также обеспечивал бы достаточно быстрое нахождение ответов. Большинство задач геомеханики, решаемых с помощью метода конечных элементов (МКЭ), связаны с анизотропными средами.

Достаточно эффективное управление расходами воздуха в локальной области сложной вентиляционной сети можно обеспечить, используя в качестве активных регуляторов вентиляторы местного проветривания (ВМП), устанавливаемые в подземных выработках без перемычки. Достоинством такого типа регуляторов является: • Их установка не загромождает выработки. • Не мешает работе транспорта и проходу людей. • При необходимости могут использоваться в системе автоматического управления вентиляцией шахт. Если проанализировать схемы установки ВМП в выработках, работающих по нагнетательной схеме проветривания, то можно выделить следующие две зоны, влияющие в определенной степени на аэродинамику воздушного потока.

В теории профилирования режущих инструментов известен метод нормалей, основанный на построении контактных нормалей к взаимоогибаемым поверхностям из точек на поверхности [1, 2]. Анализ существующих специализаций этого метода для решения рассматриваемой задачи профилирования позволяет сделать вывод о том, что им присущи значительные сложность и громоздкость графических построений в определении отдельной точки касания взаимоогибаемых поверхностей. В работе предлагается подход к решению задачи профилирования, основанный на построении нормали к поверхности из внешней точки. Некоторые преимущества компьютерной графической реализации этого подхода будут показаны по ходу изложения материала работы.