Нахождение оптимального варианта автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС), обеспечивающей максимальную производительность и непрерывность работы, повышает эффективность гибкого автоматизированного производства (ГАП). Разработка программного комплекса для автоматического поиска оптимального варианта АТСС является актуальной научной задачей.
Ситуация большинства несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве складывается из сложного предотвращение причин травматизма и возникновения профессиональных заболеваний, переплетения антропогенных и техногенных факторов в меняющейся среде. Поскольку травматизм и профессиональная заболеваемость отражают несовершенство производственной системы, то в изучении ее функционирования первостепенную роль играет надежность техники и устойчивость среды.
Кемеровская область является одним из динамично развивающихся угледобывающих регионов России, для которого приоритетным направлением является улучшение качества жизни населения. В связи с этим остро встают вопросы сохранения жизни и здоровья работников в процессе производственной деятельности предприятий промышленности. Профессиональная заболеваемость, это общепризнанный критерий влияния неблагоприятных условий труда на здоровье работников.
Магнитострикционные преобразователи перемещений (МПП) нашли применение во многих отраслях современной промышленности. Работая в составе систем автоматического регулирования, они позволяют решать широкий круг задач и гарантируют высокую точность полученных результатов. Их отличает широкая область возможного применения, низкая себестоимость, простота конструкции, высокое быстродействие и разрешающая способность.
Используемые в России электрические сети, являются сложными системами и зачастую имеют самые разнообразные структуры, обусловленные их «историческим» развитием, в частности: • Системообразующие. • Питающие. • Распределительные. В то же время объективно существуют общие законы создания и развития сложных систем.
Обеспечение надежности электроснабжения всегда будет являться приоритетной проблемой с ростом энерговооруженности, усложнения технологий, ответственности объектов требования к системам электроснабжения (СЭС) будут лишь ужесточаться.
История компании начинается с первоначального вложения в размере 1000 долларов США в 1903 г. Далее за историю более 100 лет и различных преобразований сейчас компания «Rockwell Automation» представляет на рынке промышленной автоматизации широкую линейку продуктов и решений под брендом «Allen‑Bradley». В данной статье со всех сторон рассмотрена история становления бренда, который известен, всем инженерам в области промышленной автоматизации.
В системах электроснабжения (СЭС) горных и промышленных предприятий, содержащих преимущественно электродвигательную нагрузку, происходит потребление значительного количества реактивной мощности. Для обеспечения эффективного энергопотребления и уменьшения потерь мощности возникает необходимость в решении задачи оптимизации процесса компенсации реактивной мощности.
В соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП) по истечении установленного нормативно-технической документацией срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией, возглавляемой техническим руководителем Потребителя, с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.
Перевод электрической машины из одного состояния в другое - классическая задача управления, которая была освещена в ранних статьях.
Развитие идеи прямого управления моментом привело к появлению ряда совершенно непохожих по своей реализации методов управления, которые, тем не менее, носят название DTC. Сущность данных вариантов заключается в наискорейшем достижении заданных значений амплитуды вектора потока статора или ротора и электромагнитного момента.
Последние два десятилетия были ознаменованы существенным снижением уровня безопасности практически во всех сферах жизнедеятельности человека, в том числе в производственной. Низкий уровень безопасности на производстве обусловлен наличием на них вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса, то есть неблагоприятными условиями труда.
Разработка рудных месторождений в значительной степени отличается от угольных месторождений, как по условиям залегания рудных тел и физико-механическим свойствам вмещающих пород, так и по технологичности их выемки. Значимость добычи, в частности железосодержащих руд, как в нашей стране, так и в зарубежных странах очень велика и масштаб их запасов в земной коре весьма огромен.
В основе своей принцип действия современных взрывчатых веществ (ВВ) заключается на необратимом химическом превращении одного вещества (индивидуальное ВВ) или на реакции взаимодействия двух или более компонентов (смесевые ВВ). Такие быстро протекающие реакции сопровождаются высокой температурой и выделением большого количества тепла. В свою очередь, сами составы ВВ имеют повышенную чувствительность к тепловым и механическим воздействиям, что обусловливает выполнение определенных требований по обращению с ними. Поэтому эффективность и безопасность взрывных работ в шахтах во многом зависит от правильного выбора ВВ для конкретных условий и выполнения всех требований по их применению.
Одним из важных вопросов при оценке живучести, долговечности и остаточного ресурса горных машин является воссоздание истории их механического нагружения за относительно длительный период По истории нагружения, связанной с условиями эксплуатации объекта и накопленными повреждениями, можно оценивать перспективы его работы в аналогичных условиях. На горные машины, работающие в условиях разрезов, действуют различные механические нагрузки, зависящие от свойств разрабатываемых пород.
Действующее государственное регулирование предпринимательской деятельности в целом и инновационной деятельности в частности пока характеризуется скорее враждебностью по отношению к бизнесу. Данная статья обзор событий конца нулевых и начла десятых годов нашего века.
Проблема компенсации реактивной мощности (КРМ) остается одной из важнейших при эксплуатации систем электроснабжения (СЭС) с электродвигательной нагрузкой в виде асинхронных электродвигателей (АД) из-за продолжающегося роста мощностей используемых в приводах АД и цен на электроэнергию [1,2]. Ясно, что она напрямую связана с проблемой энергосбережения, так как около 60% всей реактивной мощности, связанной с образованием переменных магнитных полей, потребляют АД.
Вопросы, связанные с повышением эффективности эксплуатации систем электроснабжения (далее - СЭС) промышленных предприятий в настоящее время становятся все более актуальными. В России функционирует конкурентный оптовый рынок электроэнергии и мощности (далее - ОРЭМ), на котором покупают электроэнергию большинство крупных промышленных предприятий страны. В условиях рыночной экономики, для предприятий одним из мероприятий по повышению конкурентоспособности производимой продукции является снижение затрат на оплату электрической энергии.
Реактивная мощность является одним из основных параметров электроэнергетической системы, по следующим причинам: • Она определяет периодический обмен электроэнергией между источником и индуктивными электроприемниками с двойной частотой по отношению к частоте переменного тока без преобразования ее в другой вид энергии, а именно механическую или тепловую. • Это явление может рассматриваться как характеристика скорости обмена электроэнергией между источником и магнитным полем электроприемника. Вместе с тем, передача реактивной мощности по электрической сети приводит к: • Увеличению потерь электроэнергии. • Снижению напряжений в узлах сети. • Уменьшению пропускной способности сетевого оборудования и другое. Для снижения перетоков реактивной мощности в электрических сетях должна осуществляться компенсация реактивной мощности.
В середине 1980-х, когда большинство исследователей работало над улучшением методов управления электродвигателями, в частности: • С ориентацией вдоль векторов потоков двигателя (FOC), М. Депенброк (М. Depenbrock) представил метод «Прямое саморегулирование потока и крутящего момента электрической машины с вращающимся полем» (Direct Self Control of the flux and rotary moment of a rotary-field machine). В это же время И. Такахаши (I. Така- hashi) и Т. Ногучи (Т. Noguchi). • Независимо от М. Депенброка, предлагают метод «Прямое управление моментом» (Direct Torque Control), который отличается от DSC структурной реализацией и траекторией пространственного вектора потокосцепления.
Добыча полезных ископаемых сопровождается проявлением негативных факторов, угрожающих целостности предприятий, здоровью и жизни людей. Особенно опасны в шахтах пожары, развитие которых сопровождается образованием большого количества токсичных газов, распространяющихся по всему объему горных выработок в потоках подаваемого в шахту воздуха. Длительное горение может вызвать обрушение горных выработок, что снижает количество проходящего воздуха.
Проблема подбора и оценки сотрудников предприятий и организаций является актуальной кадровой задачей. Растёт число компаний, разрабатывающих и внедряющих программные системы подбора персонала, оценки деятельности сотрудников. Существующие методики, как правило, основаны на методе компетенций. Это позволяет эффективно решать указанные задачи, сравнивая имеющиеся у сотрудника и требующиеся для должности компетенции.
У любого промышленного производителя всегда есть своя история. Компания «Omron Corporation» не является исключением. В далеком 1933 году Татеиси Кадзума организовал частную компанию «Tateisi Electric Manufacturing Co», которая через 15 лет в 1948 году превратилась в публичную компанию, которая дошла до нашей действительности. Стоит отметить знакомое нам название «Omron Corporation» компания поменяла за год до смерти основателя в 1990 году.
В данной работе представлена подготовка мультиочереди, мультисервера и системы опроса. Иллюстрированы некоторые особенности моделей, представленных на языке РЕРА. Описаны основные особенности систем опроса и рассмотрены их решения. Дана простая система опроса модели вместе с некоторыми численными результатами. Описаны в общих чертах и рассмотрены дополнительные особенности систем мультиочереди-мультисервера. Хотя детальные особенности рассматриваемых систем отличаются друг от друга, но все они имеют одни и те же компоненты, а именно - узлы и серверы.
В качестве возможных факторов, определяющих совокупный эффект от автоматизации, часто рассматриваются следующие составляющие: • Качественное улучшение процессов подготовки и принятия решений. • Уменьшение трудоемкости процессов обработки и использования данных. • Экономия условно-постоянных расходов за счет возможного сокращения административно-управленческого персонала, необходимого для обеспечения процесса управлении предприятием. • Переориентации персонала, высвобожденного от рутинных задач обработки данных, на более интеллектуальные виды деятельности. • Стандартизация проектных процедур во всех подразделениях предприятия. • Оптимизации производственной программы предприятии. • Сокращение сроков оборачиваемости оборотных средств. • Установление оптимального уровня запасов материальных ресурсов и объемов незавершенного производства. • Уменьшение зависимости от конкретных физических лиц, являющихся «держателями» информации или технологий обработки данных.
На основе анализа требований правил промышленной безопасности, была разработана функциональная модель управления безопасной эксплуатацией барабанов котлов высокого давления и предложен новый методологический подход к оценке ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов. Это позволило выявить недостающие информационные взаимосвязи между акустическими и магнитными характеристиками и параметрами микроструктуры, а также впервые показать возможность их количественного описания.
Технологический процесс (ТП) изготовления изделий должен с наименьшими временными и материальными затратами обеспечить требуемый уровень качества машин. ТП оказывает непосредственное влияние на показатели изделия: • Качество. • Надежность. Хотя эти связи сложны и многоэтапны, поэтому анализ эксплуатационной надежности различных изделий показывает, что 25-40 % их отказов вызвано дефектами производства. Однако вопросы взаимосвязи надежности изделия с качеством ТП решены недостаточно.